Avec Centric PLM, S.OLIVER booste l’innovation et l’efficacité de ses processus de développement

Le groupe d’habillement allemand S.OLIVER a lancé le projet PLM Centric Software® en 2020 avec pour ambition de relier ses processus de tests physiques et chimiques à Centric PLM™, de donner accès à la solution à ses cent principaux fournisseurs et de piloter chaque étape du processus d’inspection de la qualité depuis la solution PLM. Trois ans après la mise en service de la solution PLM, le groupe de mode S.OLIVER a observé une baisse drastique des coûts, une optimisation de ses processus et entend poursuivre la transformation digitale de son activité.

« Les solutions de Centric ne se traduisent pas uniquement par une meilleure efficacité, mais également par l’intégration de flux respectant nos propres logiques de travail, poursuit Oliver Hein, directeur opérationnel du groupe S.OLIVER. « La conceptualisation des processus, la coopération et la confiance sont des facteurs stratégiques de réussite, au niveau de la mise en œuvre comme de l’utilisation au quotidien. »

En 2020, en pleins confinements liés à la pandémie, les équipes du groupe S.OLIVER et de Centric Software ont déployé la solution de gestion du cycle de vie des produits (PLM) en l’espace de quatre mois à peine, pour 900 utilisateurs − et ce, entièrement à distance. Depuis, grâce à la puissance des technologies 3D embarquées, et des modules Quality Testing et Product Presentation de Centric PLM, le groupe S.OLIVER a pu dématérialiser l’ensemble de ses processus opérationnels. Ses équipes bénéficient d’une meilleure exécution des étapes créatives et fluidité des processus, d’une baisse des coûts et d’une hausse qualitative des produits.

Avant sa découverte de Centric PLM, le groupe cherchait à remplacer sa solution historique, déployée une décennie auparavant. Mais il devait agir rapidement pour des motifs contractuels. Malgré la pandémie, les équipes du groupe S.OLIVER et de Centric Software se sont organisées en un temps record. Elles ont formé des groupes de travail restreints, à distance, et conçu et affiné le déploiement de Centric PLM au fil d’ateliers.

« Nos équipes ont défini de petits intervalles de deux à trois semaines, et se sont réunies pour contrôler les progrès réalisés, puis procéder à la mise en œuvre par itération », explique O. Hein. « C’était ambitieux, mais en fin de compte, nous avons obtenu un succès fracassant. »

Le groupe S.OLIVER a choisi Centric PLM pour ses fonctionnalités prêt-à-l’emploi et son ergonomie, afin d’harmoniser les processus de ses quatre marques. Au début de l’année 2023, l’entreprise a procédé au déploiement en douceur de la dernière version de Centric PLM (7.5), et mis en service avec succès les modules Quality Testing et Product Presentation.

Comment le groupe S.OLIVER a-t-il utilisé Centric PLM pour révolutionner le parcours produit complet, de l’idéation au client, et réduire drastiquement ses coûts opérationnels ?

De l’atelier de conception et des portants à roulettes à la conception 3D et aux outils commerciaux virtuels

Grâce à la technologie 3D, le groupe S.OLIVER a pu éliminer les processus coûteux et chronophages de création d’échantillons physiques, les tâches manuelles, les frais d’expédition et de douane, ainsi que les séances photo. En 2022, le nombre d’échantillons physiques a reculé de manière importante, et le groupe envisage d’accentuer cette baisse, au fil des années.

D’après le groupe S.OLIVER, le principal défi du déploiement a été de faire basculer les équipes de conception et de ventes des outils 2D à l’innovation 3D. Il a fallu aller sur le terrain pour faire évoluer la culture de l’entreprise et obtenir l’adhésion des équipes.

« Aujourd’hui, nos équipes de conception et de ventes ont accepté et adopté les nouveaux processus », commente O. Hein. « Le déploiement d’une nouvelle solution et de nouvelles méthodes de travail implique une stratégie. Dans toute entreprise règnent un état d’esprit et une culture. Vous devez concilier ces deux aspects. »

Intégrer les cent principaux fournisseurs

Trois ans après le lancement du projet Centric PLM, l’entreprise a intégré à la solution quatre-vingts de ses cent principaux fournisseurs et envisage de les intégrer tous d’ici la fin de l’année 2023. La simplification des flux de travail, les économies et les gains de temps escomptés ont été réalisés.

Centric PLM a permis au groupe S.OLIVER d’approfondir ses relations avec ses principaux fournisseurs et de se débarrasser des feuilles de calcul et des e-mails.

« Nous avons dû modifier notre approche de la collaboration avec nos fournisseurs et les intégrer à Centric PLM rapidement », précise O. Hein.

Centric PLM réinvente le parcours complet du produit

Le groupe S.OLIVER a opéré la transformation digitale de la totalité du parcours de ses produits grâce à Centric PLM et à la puissance de sa technologie 3D et de ses modules Quality Testing et Product Presentation.

Aujourd’hui, la mise en route des différentes étapes de conception repose sur la 3D : les concepteurs créent des modèles virtuels, plutôt que des planches de tendances physiques. Grâce au module Product Presentation, totalement intégré, les équipes peuvent procéder immédiatement aux mises à jour, en réponse aux demandes des marques. Ce processus exigeait autrefois deux à trois jours. Les équipes peuvent créer des modèles préenregistrés et les réutiliser pour les catalogues et les variantes de

couleur. La fonctionnalité de glisser-déposer accélère considérablement les processus et les changements saisonniers sont plus fluides.

Au niveau des tests de qualité, le groupe S.OLIVER a simplifié son processus en consignant la totalité des données dans Centric PLM. « Nous avons pu optimiser les coûts des tests en éliminant les droits de licences de notre ancienne base de données de tests chimiques », indique Tobias Killer, directeur assurance qualité du groupe S.OLIVER. « Quand une matière est utilisée par différents fournisseurs de différents pays et qu’ils ont besoin de tester des substances faisant l’objet de restrictions, la solution PLM optimise la portée des tests. »

La majorité des grossistes franchisés du groupe S.OLIVER passe l’intégralité de ses commandes via une solution B2B. Si pour les forces de vente la transformation digitale est déjà en marche, ce processus a également été rationalisé en profondeur. Aujourd’hui, le groupe S.OLIVER gagne du temps grâce au stockage de l’ensemble des codes et références dans la solution PLM, et n’a plus besoin de multiplier les saisies redondantes, ni de réaliser certaines tâches manuelles. Les équipes de vente continuent de présenter des matières innovantes et des échantillons de tissu via les différents showrooms, ouvrant la voie à la transformation digitale du processus de vente complet.

En matière de ventes B2C, Centric PLM constitue également un outil révolutionnaire pour le groupe S.OLIVER. Toutes les données étant consignées dans un référentiel unique, et les modifications opérées en temps réel, les données produit stockées dans la solution PLM sont aisément transférables aux différents canaux : marketing, vente, réseaux sociaux et de consommation finale.

« Si l’on résume, notre processus étendu est presque entièrement piloté depuis Centric PLM », conclut O .Hein. « Nous avons clairement atteint notre objectif d’utiliser un seul et unique point d’entrée pour la gestion de l’ensemble de nos données et d’éliminer les informations redondantes stockées dans nos différentes solutions »